奥德急冷急热高光模温机在国外福特汽车配件厂获得客户高评
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奥德急冷急热高光模温机在国外福特汽车配件厂获得客户高评


奥德RHCM急冷急热高光模温机在国外福特汽车配件厂获得客户认可，并给予高度评价！

急冷急热高光模温产品在福特汽车配件工厂受到高度评价。

使用急冷急热高光无痕模温机的优点
   1消除产品表面溶接线，溶接痕，银丝纹。
   2彻底解决塑料产品的表面缩水现象。
   3提高产品表面光洁度，是表面光洁度可达到镜面。
   4产品不需要喷漆后续加工，提高现象成品率20-30%。
   5使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质的强度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
    1 7寸液晶真彩LCD显示(可选)，触摸式中文数字轮入，全中文界面，操作简单。
   2全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。
   3高温蒸气，冷水，空气温度及压力六项报警，用时间和动作与注塑机信互锁.
   4单变路模具温度检测(可选)，输入输出管道采用不绣钢管，多组输入输出接口，应用：目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，灯和光学仪器等行业。
    在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具
温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
    光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从
而使上述两种方法的优势均得以发挥。
    首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良
好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加
快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。
    高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到
镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，
从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降
低70%以上。直接降低塑料制品的成本，保护环境和操作人员的人身健康。在家电、汽车通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用
前景。例如：平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等。
其工艺原理是：在合模前及台模过程中对模具进行加温、台模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过
   程中模具继续维持高温，这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进
   行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。
2模具的配置：
(1)模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量
(2)模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温
(3)模具内部的管道应该导热性能良好
(4)由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好．
(5)在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。
3温控设备的配置：
(1)温度控制要非常准确，这是制品质量的重要保证；
(2)温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率。

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