模具温度控制机的研究进展，随着我国汽车，电子，机械等支柱产业的快速发展，坯料尺寸精确，外观质量和力学性能，提出了更高的

要求。压力铸造，低压铸造、金属型铸造等工作的艺术生产的产品具有较高的机械性能和尺寸精度，可以实现零件少，无机械加工；
可成型方法难以加工形状复杂零件，生产效率高，这些优势使使用金属模具成型过程中的每一个工业领域得到广泛应用。
模具温度控制的重要性，铸造生产的主要工艺设备，模具不仅是成型设备，但也是一个热交换器。
模具及金属液体热交换之间的密切关系，和模具温度场分布和稳定与否，对铸件质量，模具使用寿命长，生产效率等，都有重要的影响，
直接相关的铸造生产成本与经济效益。
一方面，模具温度场的影响通过液态合金充型过程和冷却条件，进而影响铸造成形质量和组织内部质量。另一方面，在铸造模具的过程中

多次被冷却的热效应，模具温度场决定了其承受热应力和变形程度，趋势的裂缝，而影响其使用寿命。
模具温度对铸件质量的影响，在喷漆前的均匀加热到工作温度或接近工作温度，并在工作过程中保持选定温度范围，以便获得内部和外部

尺寸稳定的铸造。
当确定模具工作温度的选择，温度过高或过低也会带来一些不利的后果。模具温度太低，进入腔的液体金属快速降低流动性，使铸件易

产生冷裂纹，气孔关闭，浇不足，并没有明确的轮廓等缺陷；凝固过程中的收缩应力，铸件易开裂,模具温度高，铸件容易吸气，粘模铸

造；晶体结构粗化，也易产生针孔、缩，并将扩大铸造冷却时间，降低生产力。此外，温度不均匀，稳定，铸件尺寸收缩不同意，将减少

铸件尺寸精度等级。模具温度对模具寿命的影响在铸造生产中，由于高温，高速度，液态金属与模具表面的接触和冲刷，使模具表面快速

和连续反复加热和冷却，模具表面，内部有更大的温度梯度，温度梯度热膨胀的变化，导致较大的热应力。同时，较高的表面温度，接触

部分的下屈服强度迅速，但也导致较大的热应力，在模具表面几毫米，热应力以上的高温模具材料的屈服强度，并产生明显的塑性变形，

模具表面周期性变化引起周期性的热膨胀和收缩周期热应力，导致热疲劳。热疲劳是铸造生产的模具早期失效是最常见的原因。将液态

金属热疲劳裂纹不仅使困难，降低了生产效率，也降低了模具铸件表面质量，缩短模具的寿命。现在，许多在铸件壁厚，表面质量，实力

铸造技术提出了更高的要求,只是依靠现代铸造机械和理想的模具设计，已经不能满足对铸件质量的方脸提出了更高的要求，其中，模具

温度控制是一个非常重要的因素。在铸造过程中，控制模具的最佳温度范围，不仅是保证铸件质量的关键因素，也是延长模具刀具寿命和

提高生产效率也发挥了积极作用。总结，模具温度是影响压铸生产的重要因素。

对模具温度场的调查研究和设计合理的加热，冷却系统，是提高铸件质量，延长模具使用寿命，提高生产效率的重要途径之一。模具温度

控制的研究和应用现状，为了获得高质量的铸件，必须控制在模具温度场分布合理，使其在生活和生产过程中相对稳定，也在生产过程中

使模具热平衡。对此奥德机械生产出的模温机,压铸模温机,350度高温油温机,冷水机, 能有效控制模具温度.

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